基于电化学的技术基础上，将电化学技术和传统的化学沉淀技术相融合，在直流电场作用下同时实现离子的深度脱除，以及极板连续与电流反应,电解床的阴极,阳极二者间产生电子迁移,引起电化学反应.同时水在阳极产生OH放电而产生氧化反应,对水中无机物,有机物进行氧化.阴极离子得电形成氢这种初生态氢具有最强的还原能力。因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。由于铁极板在电解时产生铁离子与水中金属离子混凝沉淀，不需要另外投加药剂，减少了运行费用。
电絮凝可以广泛地应用在废水处理的多种行业。例如电镀废水，洗车废水，漂染和纺织废水，造纸厂废水，屠宰场废水，食品和饮料厂废水，石油化工厂废水，油田废水，制药厂废水，矿业废水，垃圾渗滤液废水理，农业废水，石油化工、油漆染料、色素等废水，冷却水塔废水，轮船舱底污水净化，港口集水区净化，木材处理废水，旅游风景区生活污水处理等。
絮凝在电镀废水处理及回用中，可以克服化学法处理难以解决的问题，不仅能有效去除电镀废水中重金属离子，而且可以降低水中含盐量，使处理后的水能重复循环使用于原工序。经电絮凝法处理后的电镀废水可以达到以下的处理效果：Cr<0.001,去除率最大可达100%; Ni<0.005去除率最大，可达100%;Zn<0.062去除率可达57%。
染料废水具有高COD、高色度、高含盐量，有机物难生化降解等特点。国内外以往一般采用物化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂，处理难度依然较大。随着电化学技术的发展，采用电凝法处理染料废水，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD去除率高和脱色效果好等优点。
电絮凝在处理油乳胶、SS、有机物方面有独特的效果。可以广泛应用在石油化工、油漆染料、色素等废水、洗车废水、油田废水等领域。
① 建设周期短，比土建要快两倍以上速度 。
② 标准化程度高。
③ 防腐性能优越。
④ 气温适应性强，可在严寒中施工。
⑤ 外形美观，提升工程形象。
⑥ 维护量小且简便。
⑦ 可实现搬迁、扩容及回收利用。
⑧ 使用寿命： ≥20年。
⑨ 土建投资成本低，价格更合理。
澳门威尼娱乐登录网址环保作为MBR工艺的应用的领先者，易于扩能和对原有处理设计进行升级改造，自行开发自动控制设计软件，标准模块化设计，易于扩能和改造。高固液分离能力、出水浊度低微生物完全截留、HRT和SRT完全分离硝化率高、有脱氮除磷功能难降解有机物去除率高、剩余污泥量极低污水处理后可直接回用减少占地面积三分之二 。
热力焚烧与蓄热焚烧一样，需要将废气提高到有机物热分解温度以上，将有机物完全分解，其二是充分回收焚烧过程中有机物的分解热和燃料的燃烧热的热量，提高焚烧系统热效率。但是传统的热力焚烧设备在流量增大后，焚烧炉直径增大，废气在炉内会发生偏流，有一部分废气没有加热到热分解温度就排出炉体，结果是焚烧不完全，有机物的热能没有充分利用，其次是烟气不达标排放，造成二次污染。 我司设计和制造了新型的焚烧炉。焚烧炉的炉体是按照焚烧系统的3T原则进行设计和制造，（T1-热分解温度；T2-停留时间；T3-气流在炉内的扰动），将传统的直桶炉体改为文丘里结构和增设了蓄热多孔挡火墙的炉体，消除了传统焚烧炉废气发生偏流的问题，使有机废气在炉内充分混合全部可以达到分解温度，提高了扰动可以减少停留时间和降低分解温度，使有机物完全在炉内热分解，有机物的有效去除率可以达到99.9% 以上，烟气达标排放。 由于焚烧炉体表面积较大，如果炉体外壁温度过高，必将造成热量的损失，为防止热量的损失，采用了耐磨浇筑料+隔热结构，可以有效地防止高温和气流的冲刷。这样的组合结构，大大降低了设备外壁的热损，进一步节省能源。 为了保证设备的正常安全运行，在炉体上增设了冷空气补充口，在废气温度过高和排烟温度过高时，自动补充冷空气，可以有效地控制废气温度和排烟温度，达到保护设备和安全生产的目的，确保设备长期运行。 废气焚烧炉是卧式圆柱文丘里结构，内部设有扰动结构的花隔墙和衬有耐火材料及隔热材料。天然气通过管路输送到燃烧器，点火由燃烧器自动点火系统点燃，使炉内温度缓慢升高，当控制柜上的炉温显示仪显示750℃时，此时废气通过废气分布器呈平推流状进入焚烧炉，将燃烧机投入自动控制状态。废气在炉内被加热到800℃左右，经过蓄热墙，排出炉体，达标排放。
耐高温换热器、高效换热器：为了保证热力焚烧系统的热效率，我们研发了耐高温和高效的板式换热器，板式换热器具有以下的技术特点： 1.具有设备紧凑、重量轻、占地面积小、安装方便等特点，可以安装在建筑物上；每立方米的换热面积可达到25m2/m3 (列管式约为4-5 m2/m3)。 2.设备采用新型的板片结构，大幅提高了换热器传热膜系数，传热效率是普通列管1.5倍，是翅片管的3倍。 3.板片采用弹性焊接结构和采用特殊的膨胀节结构，解决了由于热膨胀损坏设备的问题，所以设备可以用于高温系统，热流体最高工作温度可达900℃。 4.设备为全焊接结构，解决了密封垫泄露的问题。 5.气-气板式换热器采用模块化的设计结构，可以随意的组合，单台最大组装面积可达2000m2以上。 6.可以解决低温的热氧化碳的碳酸腐蚀。 7.板片采用全模压结构，加工复杂，但结构稳定不变形。 8.换热器进行外保温，材料为岩棉，厚度根据流体温度而定，外包铝蒙皮。外表温度与环境温度温差小于10℃。
选择倾斜式布置的高效滤筒式除尘器作为净化焊接烟尘的主体设备，具有结构紧凑、体积小、滤料韧性大、安装方便、维修工作量小、运行阻力小、净化效率高等优点。主体材质为Q235，滤筒材质为覆膜聚酯纤维。其结构形式如下图所示。
立式喷淋填料塔作为净化普通酸性废气的主体设备，具有布水均匀、塔内构件少、运行阻力小、接触面积大、气液传质效果好等优点。塔体材质为PP/FRP，壁厚10mm，选择耐用的PP喷嘴，并在喷淋塔里面加载一定PP材质的球状填料或鲍尔环填料以增加气液接触面积。
